液氨泵在運(yùn)行過程中，出口流量明顯低于正常值，甚至出現(xiàn)不出液的情況，導(dǎo)致下游設(shè)備無法獲得足夠的液氨供應(yīng)，影響生產(chǎn)流程的正常進(jìn)行。
　　一、原因分析
　　1.吸入管路問題：吸入管路堵塞是常見原因之一，可能是管道內(nèi)積聚了雜質(zhì)、異物，或者管道安裝不當(dāng)存在彎折、變形等情況，阻礙了液氨的正常吸入。此外，吸入管路漏氣也會(huì)使泵內(nèi)無法形成足夠的真空度，導(dǎo)致吸液困難。
　　2.葉輪損壞：葉輪是液氨泵的核心部件，若葉輪磨損、腐蝕嚴(yán)重，或者葉片斷裂、變形，會(huì)降低葉輪的做功能力，從而影響液氨的輸送流量。
　　3.轉(zhuǎn)速不足：電機(jī)故障、皮帶打滑等原因可能導(dǎo)致泵的轉(zhuǎn)速低于額定值，使泵的揚(yáng)程和流量下降。
　　4.密封泄漏：機(jī)械密封或填料密封損壞，導(dǎo)致液氨泄漏，不僅會(huì)減少泵的輸出流量，還可能造成安全隱患。
　?。ǘ┙鉀Q方法
　　1.檢查吸入管路：清理吸入管路內(nèi)的雜質(zhì)和異物，修復(fù)管道的彎折、變形部位，確保管路暢通。同時(shí)，檢查管路的密封性，對(duì)漏氣部位進(jìn)行密封處理。
　　2.檢修葉輪：拆下葉輪進(jìn)行檢查，若磨損、腐蝕嚴(yán)重或葉片損壞，應(yīng)及時(shí)更換新的葉輪。
　　3.檢查電機(jī)和傳動(dòng)部件：檢查液氨泵電機(jī)的運(yùn)行情況，確保電機(jī)正常工作。若電機(jī)故障，應(yīng)及時(shí)維修或更換。對(duì)于皮帶傳動(dòng)的液氨泵，要檢查皮帶的張緊度，調(diào)整或更換打滑的皮帶。

　　4.更換密封件：發(fā)現(xiàn)密封泄漏時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，更換損壞的機(jī)械密封或填料密封，并按照要求進(jìn)行安裝和調(diào)試。

　　二、電機(jī)過載
　　（一）故障表現(xiàn)
　　電機(jī)在運(yùn)行過程中電流過大，超過額定電流值，可能導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱、燒毀等嚴(yán)重后果。
　　（二）原因分析
　　1.泵內(nèi)摩擦：泵軸彎曲、軸承損壞、葉輪與泵殼摩擦等原因會(huì)增加泵的運(yùn)行阻力，使電機(jī)負(fù)載較大。
　　2.排出壓力過高：排出管路堵塞、逆止閥失靈等原因會(huì)導(dǎo)致排出壓力升高，電機(jī)需要克服更大的阻力做功，從而引起過載。
　　3.介質(zhì)密度或粘度過大：若輸送的液氨密度或粘度超過泵的設(shè)計(jì)要求，會(huì)使泵的功率增加，導(dǎo)致電機(jī)過載。
　?。ㄈ┙鉀Q方法
　　1.檢查泵內(nèi)部件：拆開液氨泵泵體，檢查泵軸、軸承、葉輪等部件的磨損和安裝情況，對(duì)損壞或安裝不當(dāng)?shù)牟考M(jìn)行修復(fù)或更換。
　　2.清理排出管路和檢查逆止閥：清理排出管路內(nèi)的堵塞物，確保管路暢通。檢查逆止閥的工作情況，若失靈應(yīng)及時(shí)更換。

　　3.調(diào)整介質(zhì)參數(shù)或更換泵型：若介質(zhì)密度或粘度過大，可考慮對(duì)介質(zhì)進(jìn)行處理，降低其密度或粘度。若無法處理介質(zhì)，應(yīng)更換適合輸送該介質(zhì)的液氨泵。

　　液氨泵的常見故障涉及多個(gè)方面，包括流量、振動(dòng)、電機(jī)和密封等。在實(shí)際使用過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)液氨泵的日常維護(hù)和保養(yǎng)，定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理故障隱患，確保它的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)提供可靠的保障。